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对进口锯片研磨的说明
发布日期:2010-07-08

       目前,针对市场上有很多锯片研磨的小工厂,手工作坊;研磨锯片只是对锯齿的前角,进行简单粗糙的处理,处理后都改变了锯片原有的角度,锯片的后角,侧角,及齿室根本就没有处理的条件,研磨后根本不对其加工后的产品进行检测,校正等。

        据客户反映的我司研磨收费较高;研磨时间较长等情况,做一个说明,介绍一下我司的研磨工艺流程和检测工艺,及相关的技术标准等。

        A. 当我司收到客户的需研磨的锯片后,首先,建立客户产品档案,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗,除锈,除粘合物处理进行初步直观的检验,把有明显缺陷的不能再研磨的产品,清洗后标注好客户编号,直接放在返却区内,待需研磨品完成后一同寄给客户。

        B. 接着用千分表进行角度的检测,包括齿的前角;后脚;侧角的检测(看是否有裂痕,缺角等),然后放在投影机上放大50-100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况;如齿的缺角较小,我们可以适当提高研磨量,来降低客户的生产成本。

        C. 如果有合金齿需要更换,则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。

        D. 接下来进行锯片应力的校正,这一步是研磨锯片非常关键的工序;需要由非常有经验的技师来完成,锯片在高速的运转过程中,由于在外力的作用下,锯片的应力已经发生了变化,所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们的应力调整都要求在2遍以上;如果可以校正在标准范围(指日本兼房锯片的生产技术标准)内,则进入到下一道工序,反之,我们会和客户联系,征询客户意见,如客户要求研磨,我们则进行精密修磨,不过,完成后我们会在锯片的包装内,附上锯片的偏差的具体数据等。我们的研磨首先是用日本进口的200粒度的金刚石砂轮进行粗研磨,然后再用600粒度的砂轮进行精密研磨。

        E. 下一步是进行振动率的的检查,合格后再按B步的工序,进行最终检查,完全合格后放置在出货区域,工作单交由业务,完成整个研磨工序。
 

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